超聲波測厚儀測量誤差的產生原因

超聲波測厚儀(yi) 測量誤差的產(chan) 生原因

示值過大或過小原因分析在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀(yi) 示值與(yu) 設計值(或預期值)相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：

1、層疊材料、複合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在複合(非均質)材料中勻速傳(chuan) 播。對於(yu) 由多層材料包紮製成的設備(像尿素高壓設備)，測厚時要特別注意，測厚儀(yi) 的示值僅(jin) 表示與(yu) 探頭接觸的那層材料厚度。

2、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀(yi) 器後(常用試塊為(wei) 鋼)又去測量另一種材料時，將產(chan) 生錯誤的結果。

3、溫度的影響。一般固體(ti) 材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於(yu) 高溫在役設備常常碰到這種情況。

4、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體(ti) 之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標誌閃爍，無法測量。實際使用中由於(yu) 耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀(yi) 器示值為(wei) 耦合劑層厚度值。

5、被測物體(ti) (如管道)內(nei) 有沉積物，當沉積物與(yu) 工件聲阻抗相差不大時，測厚儀(yi) 顯示值為(wei) 壁厚加沉積物厚度。

6、金屬表麵氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表麵產(chan) 生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與(yu) 基體(ti) 材料結合緊密，無名顯界麵，但聲速在兩(liang) 種物質中的傳(chuan) 播速度是不同的，從(cong) 而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

7、當材料內(nei) 部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為(wei) 公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷(shang) 儀(yi) 進一步進行缺陷檢測)。

8、應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體(ti) 材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與(yu) 傳(chuan) 播方向一致時，若應力為(wei) 壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為(wei) 拉應力，則聲速減慢。當應力與(yu) 波的傳(chuan) 播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力幹擾，波的傳(chuan) 播方向產(chan) 生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。