真空泵的結構特點及維護保養

真空泵的結構特點及維護保養(yang)

一、泵總體(ti) 結構型式

　　真空泵的泵體(ti) 的布置結構決(jue) 定了泵的總體(ti) 結構。 　　立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用於(yu) 小泵。 　　臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為(wei) 了真空係統管道安裝連接方便，可將排氣口從(cong) 水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從(cong) 左或右兩(liang) 個(ge) 方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。 　　泵的兩(liang) 個(ge) 轉子軸與(yu) 水平麵垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控製，轉子裝配方便，泵占地麵積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對複雜。

二、泵的傳(chuan) 動方式

　　真空泵的兩(liang) 個(ge) 轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與(yu) 電機聯接。在傳(chuan) 動結構布置上主要有以下兩(liang) 種：其一是電動機與(yu) 齒輪放在轉子的同一側(ce) 如圖。從(cong) 動轉子由電動機端齒輪直接傳(chuan) 過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩(liang) 個(ge) 轉子之間的間隙不會(hui) 因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳(chuan) 動方式的zui大缺點是：a.主動軸上有三個(ge) 軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體(ti) 結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(ce) 。

真空泵的好壞決(jue) 定於(yu) 其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時，有機溶劑會(hui) 被油吸收結果增加了蒸氣壓，從(cong) 而降低了抽空效能，如果是酸性氣體(ti) ，那就會(hui) 腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會(hui) 使油成乳濁液而抽壞真空泵。因此使用真空泵時必須注意下列幾點： 　　在蒸餾係統和真空泵之間，必須裝有吸收裝置。 　　蒸餾前必須用水泵*抽去係統中有機溶劑的蒸氣。 　　如能用水泵抽氣的，則盡量用水泵，如蒸餾物質中含有揮發性物質，可先用水泵減壓抽降，然後改用油泵。 　　減壓係統必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃塗上真空油脂。 　　根據使用的範圍和抽氣效能可將真空泵分為(wei) 三類： 　　(1)一般水泵，壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為(wei) "粗"真空。 　　(2)油泵，壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為(wei) "次高"真空。 　　(3)擴散泵，壓強可達0.133Pa以下，(10-3mmHg)為(wei) "高"真空。 　　若要較低的壓力，那就要用到油泵了，好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。 　　在有機化學實驗室裏常用的減壓泵有水泵和真空泵兩(liang) 種，若不要求很低的壓力時，可用水泵，如果水泵的構造好且水壓又高，抽空效率可達1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的zui低壓力理論上相當於(yu) 當時水溫下的水蒸氣壓力。例如，水溫25℃、20℃、10℃時，水蒸氣的壓力分別為(wei) 3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時，應在水泵前裝上安全瓶，以防水壓下降，水流倒吸；停止抽氣前，應先放氣，然後關(guan) 水泵。

三、結構特點

(1)在較寬的壓力範圍內(nei) 有較大的抽速； 　　

(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體(ti) 間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從(cong) 而可實現較高轉速； 

(3)泵腔內(nei) 無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空係統的汙染； 　

(4)泵腔內(nei) 無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體(ti) 中的灰塵和水蒸汽不敏感； 　　

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差； 　

(6)轉子表麵為(wei) 形狀較為(wei) 複雜的曲線柱麵，加工和檢查比較困難。

四、、真空泵的維護保養(yang)

    1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為(wei) 準。 　

    2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。 　　

    3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決(jue) 定。一般新真空泵，抽除清潔幹燥的氣體(ti) 時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末後，以後可適當延長換油期限。 　　

    4、一般情況下，真空泵工作2000小時後應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉澱在閥片及排氣閥座上的汙物。清洗整個(ge) 真空泵腔內(nei) 的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，並烘幹。對橡膠件類清洗後用幹布擦幹即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷(shang) 。 　　

    5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。 　　

    6、重新裝配後應進行試運行，一般須空運轉2小時並換油二次，因清洗時在真空泵中會(hui) 留有一定量易揮發物，待運轉正常後，再投入正常工作。 　　

7、檢查真空泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。 　　8、向軸承體(ti) 內(nei) 加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 　　

9、擰下真空泵泵體(ti) 的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 　　

10、關(guan) 好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 　　

11、點動電機，試看電機轉向是否正確。 　　

12、開動電機，當真空泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 　　

13、盡量控製真空泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內(nei) ，以保證真空泵在zui率點運轉，才能獲得zui大的節能效果。 　　

14、真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。 　　15、如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 　　

16、真空泵要停止使用時，先關(guan) 閉閘閥、壓力表，然後停止電機。 　　

17、真空泵在工作*個(ge) 月內(nei) ，經100小時更換潤滑油，以後每個(ge) 500小時，換油一次。 　　

18、經常調整填料壓蓋，保證填料室內(nei) 的滴漏情況正常（以成滴漏出為(wei) 宜）。 　　

19、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。 　　

20、真空泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體(ti) 下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。 　　

21、真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。