超聲波測厚儀顯示值的影響指標

超聲波測厚儀(yi) 顯示值的影響指標

  一、超聲波測厚儀(yi) 選型要素：

  1.測量範圍；

  2.被測工件規格大小；

  3.溫度範圍；

  4.是否需要連接電腦等；

 二、超聲波測厚儀(yi) 示值的因素：
（1）工件表麵粗糙度過大，造成探頭與(yu) 接觸麵耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於(yu) 表麵鏽蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表麵進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與(yu) 被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表麵為(wei) 平麵，與(yu) 曲麵接觸為(wei) 點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑探頭（<6mm ),能較的測量管道等曲麵材料。
（3）檢測麵與(yu) 底麵不平行，聲波遇到底麵產(chan) 生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體(ti) 鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chan) 生嚴(yan) 重的散射衰減，被散射的超聲波沿著複雜的路徑傳(chuan) 播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz)。
（5）探頭接觸麵有一定磨損。常用測厚探頭表麵為(wei) 丙烯樹脂，長期使用會(hui) 使其表麵粗糙度增加，導致靈敏度下降，從(cong) 而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
（6）被測物背麵有大量腐蝕坑。由於(yu) 被測物另一麵有鏽斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在情況下甚至無讀數。
（7）被測物體(ti) （如管道）內(nei) 有沉積物，當沉積物與(yu) 工件聲阻抗相差不大時，測厚儀(yi) 顯示值為(wei) 壁厚加沉積物厚度。 
（8）當材料內(nei) 部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為(wei) 公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷(shang) 儀(yi) 或者帶波形顯示的測厚儀(yi) （比如美國dakota公司的MVX、PVX或者CMX等）進一步進行缺陷檢測。
（9）溫度的影響。一般固體(ti) 材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於(yu) 高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫探頭和高溫耦合劑（300－600°C)，切勿使用普通探頭。
（10）層疊材料、複合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在複合（非均質）材料中勻速傳(chuan) 播。對於(yu) 由多層材料包紮製成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀(yi) 的示值僅(jin) 表示與(yu) 探頭接觸的那層材料厚度。 
（11）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體(ti) 之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標誌閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表麵時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表麵、垂直表麵及頂表麵時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表麵，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。 
（12）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀(yi) 器後（常用試塊為(wei) 鋼）又去測量另一種材料時，將產(chan) 生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
（13）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體(ti) 材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與(yu) 傳(chuan) 播方向一致時，若應力為(wei) 壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為(wei) 拉應力，則聲速減慢。當應力與(yu) 波的傳(chuan) 播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力幹擾，波的傳(chuan) 播方向產(chan) 生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。 
（14）超聲波測厚儀(yi) 使用中，金屬表麵氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表麵產(chan) 生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與(yu) 基體(ti) 材料結合緊密，無名顯界麵，但聲速在兩(liang) 種物質中的傳(chuan) 播速度是不同的，從(cong) 而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。