幹燥器的分類

       幹燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，幹燥器分為(wei) 間歇式(分批操作)和連續式兩(liang) 類

       按操作壓力，幹燥器分為(wei) 常壓幹燥器和真空幹燥器兩(liang) 類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速幹燥過程，且可降低濕分沸點和物料幹燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空幹燥器適用於(yu) 幹燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合

       按加熱方式，幹燥器分為(wei) 對流式、傳(chuan) 導式、放射式、介電式等類型。對流式幹燥器又稱直接幹燥器，是利用熱的幹燥介質與(yu) 濕物料直接接觸，以對流方式傳(chuan) 遞熱量，並將生成的蒸汽帶走；傳(chuan) 導式幹燥器又稱間接式幹燥器，它利用傳(chuan) 導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳(chuan) 遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表麵冷凝等方法移去。這類幹燥器不使用幹燥介質，熱效率較高，產(chan) 品不受汙染，但幹燥能力受金屬壁傳(chuan) 熱麵積的限製，結構也較複雜，常在真空下操作；放射式幹燥器是利用各種放射器發射出一定波長範圍的電磁波，被濕物料表麵有選擇地吸收後轉變為(wei) 熱量進行幹燥；介電式幹燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內(nei) 部發生熱效應進行幹燥。

      按濕物料的運動方式，幹燥器可分為(wei) 固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，幹燥器可分為(wei) 廂式幹燥器、輸送機式幹燥器、滾筒式幹燥器、立式幹燥器、機械攪拌式幹燥器、回轉式幹燥器、流化床式幹燥器、氣流式幹燥器、振動式幹燥器、噴霧式幹燥器以及組合式幹燥器等多種。

       對濕物料進行幹燥的設備。各種生產(chan) 過程需經幹燥處理的物料是多種多樣的，對幹燥的要求也各不相同,因此幹燥器種類繁多，根據供熱方式，有以下四類：

1 、對流幹燥器

       應用zui廣的一類幹燥器，包括流化幹燥器、氣流幹燥器、廂式幹燥器、噴霧幹燥器、隧道式幹燥器等。此類幹燥器的主要特點是：①熱氣流和固體(ti) 直接接觸，熱量以對流傳(chuan) 熱方式由熱氣流傳(chuan) 給濕固體(ti) ,所產(chan) 生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的zui高溫度（約730℃），在高溫下放射傳(chuan) 熱將成為(wei) 主要的傳(chuan) 熱方式，並可達到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對幹燥速率和產(chan) 品的zui終含水量有影響；④使用低溫氣流時,通常需對氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質量水分的能耗較傳(chuan) 導式幹燥器高，zui終產(chan) 品含水量較低時尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被幹燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。

2、 傳(chuan) 導幹燥器

       包括螺旋輸送幹燥器、滾筒幹燥器、真空耙式幹燥器、冷凍幹燥器等，這一類幹燥器的主要特點是：①熱量通過器壁(通常是金屬壁)，以熱傳(chuan) 導方式傳(chuan) 給濕物料；②物料的表麵溫度可以從(cong) 低於(yu) 冰點（冷凍幹燥時）到330℃；③便於(yu) 在減壓和惰性氣氛下操作，揮發的溶劑可回收。常用於(yu) 易氧化、易分解物料的幹燥，亦適用於(yu) 處理粉狀物料。

3、 放射幹燥器

       通過放射傳(chuan) 熱，將濕物料加熱進行幹燥。電加熱放射幹燥器用紅外線燈泡照射被幹燥物料，使物料溫度升高而幹燥。煤氣加熱幹燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷放射板加熱到400～500℃，使之產(chan) 生紅外線，用以加熱被幹燥的物料。放射幹燥器生產(chan) 強度大，設備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用於(yu) 幹燥表麵大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、塗漆製品等。4 、介電幹燥器

       將被幹燥物料置於(yu) 高頻電場內(nei) ，利用高頻電場的交變作用將物體(ti) 加熱進行幹燥。這種加熱的特點是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由於(yu) 物料內(nei) 部的含水量比表麵高，因此物料內(nei) 部獲得的能量較多，物料內(nei) 部溫度高於(yu) 表麵溫度，從(cong) 而使溫度梯度和水分擴散方向一致，可以加快水的汽化，縮短幹燥時間，這種幹燥器特別適用於(yu) 幹燥過程中容易結殼以及內(nei) 部的水分難以去盡的物料（如皮革）。介電加熱幹燥的電能消耗很大，目前主要應用於(yu) 食品及輕工生產(chan) 。進行幹燥器的設計計算，首先必須選擇合適的幹燥器類型。

     目前幹燥器的選型還帶有很大的經驗性，主要應當考慮以下幾個(ge) 方麵：

• 物料和產品的特點，例如物料的形態（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產品要求的zui終含水量,產品是否允許稍有汙染，形體是否允許稍有改變，產品的zui高允許溫度和產品的價格等。
• 與生產過程有關的條件，例如處理的物料量，幹燥的前處理與後處理情況,揮發的溶劑，是否回收等。
• 幹燥器的操作性能和經濟指標。經過上述幾方麵的綜合考慮，對各類幹燥器進行比較篩選後，一般隻剩下為數不多的幾種幹燥器，然後進行小試，尋找zui適宜的操作參數及結構參數，zui後根據設備價格和小試情況，決定采用何種幹燥器。